Fertigungsauftrag
Beschreibung
Mit diesem Modul werden Fertigungsaufträge gepflegt. Die Positionen eines Fertigungsauftrages bestimmen mit Menge und Termin alle die Teile, die im Unternehmen selbst hergestellt werden sollen. Generell werden Fertigungsaufträge mit ihren Positionen automatisch aus der Teileanforderung heraus generiert. Dabei wird aus einer Teileanforderung (mit Ausnahme von Nachzüglern) immer nur genau ein Fertigungsauftrag (ein Auftragsnetz) erzeugt, dessen Positionen dann die zu fertigenden Teile definiert. (Nach Freigabe einer Teileanforderung verzweigt man automatisch in die Bearbeitungsmaske der generierten Fertigungsaufträge.)
Es können auch manuell neue Fertigungsauftragspositionen eröffnet werden (d.h. Fertigungsauftragspositionen ohne Auftragsvorgänger), dann öffnet sich automatisch die Eingabemöglichkeit zur Zuordnung zu einer Kostenstelle.
Es muss immer für jede einzelne Fertigungsauftragsposition ein Arbeitsplan definiert werden. Dieser wird im Allgemeinen fertigungsspezifisch aus dem Stammarbeitsplan generiert (Auflösen Arbeitsplan). Im gleichen Schritt werden mittels einer Rückwärtsterminierung unter Beachtung der eingesteuerten Durchlaufzeiten die jeweiligen Start und Endzeitpunkte jeder Arbeitsfolge bestimmt. Die automatisch ermittelten Endtermine, wie auch die Durchlaufzeiten können manuell für jede einzelne Arbeitsfolge angepasst werden.
Funktionalität
Eingabefenster
Dieses Fenster dient der Pflege von Fertigungsaufträgen. Sie können einen Fertigungsauftrag auswählen, in dem Sie im Feld Nummer die gewünschte Nummer eingeben und mit RETURN bestätigen. Wenn Sie das Listenfenster aufrufen wollen, dann können Sie den Menüpunkt "Suchen" auswählen. Die Positionen eines Fertigungsauftrages werden im unteren Listenfenster angezeigt. Diese Fertigungsauftragspositionen können Sie, über einen Doppelklick, im Fenster ‚Fertigungsauftragspositionen’ überarbeiten. Mit der rechten Maustaste ist es möglich in die Arbeitspläne zu wechseln und diese zu überarbeiten.
| Menüpunkt | Beschreibung |
|---|---|
| Bearbeiten | - |
| : Position | - |
| : : Einfügen | Eine neue Position wird in den Fertigungsauftrag eingefügt, anschließend wird die Maske zum Bearbeiten der Position automatisch geöffnet. |
| : : Ändern | Für die in der Liste selektierte Fertigungsauftragposition wird die Bearbeitungsmaske geöffnet. |
| : : Selektieren | - |
| : : : Alle Positionen selektieren | Alle Positionen werden selektiert |
| : : : Alle Positionen deselektieren | Alle Positionen werden deselektiert |
| : : Löschen | Die selektierten Fertigungsauftragspositionen werden gelöscht. (Ein gesamter Fertigungsauftrag kann mit dem "Löschen" Knopf am Fuß der Maske gelöscht werden.) |
| : : Als fertig kennzeichnen | Die markierten Fertigungsauftragspositionen werden als fertig gekennzeichnet. Dabei wird die Fertigungsauftragsmenge bereitgestellt (wenn nicht für Lagerauffüllungsauftrag) und die Arbeitsfolgen ebenfalls als beendet gekennzeichnet, obwohl es keine BDE Abmeldungen für diese gibt.
ACHTUNG: Bei dieser Art der Abmeldung fehlen anschließend im Vorgängerauftrag die IST Kosten der fehlenden BDE Abmeldungen!!! Diese Art der Abmeldung sollte also nur zu Aufräumzwecken alter im Dispokonto wiedergefundenen Fertigungsaufträge benutzt werden! |
| : : Fertigkennzeichen zurücknehmen | Nimmt die über den Menüeintrag "Als fertig kennzeichnen" gesetzten Kennzeichen und Bereitstellungen zurück. Alle Arbeitsfolgen, für die noch keine BDE Scheine erfasst wurden, sind nun wieder im Status offen und erscheinen auch wieder in den Arbeitsvorratslisten. |
| : Arbeitsplan auflösen | Für die selektierten Positionen - oder falls keine Positionen selektiert wurden - für alle Positionen - werden die Arbeitspläne aufgelöst. Die Verarbeitung bricht ab, falls ein Arbeitsplan für eine der selektierten Positionen bereits vorhanden ist. |
| : Generierten Arbeitsplan | - |
| : : Pflegen | Ist für eine selektierte Fertigungsauftragsposition der Arbeitsplan aufgelöst worden, kann dieser mittels dieser Auswahl zur Bearbeitung eingesehen werden. |
| : : Löschen | Der Arbeitsplan einer selektierten Fertigungsauftragsposition wird - falls vorhanden - gelöscht. Dies kann z.B. dann der Fall sein, wenn man der Fertigungsauftragsposition einen anderen Stammarbeitsplan zuweisen will und diesen dann neu auflösen möchte. |
| : Endtermine | - |
| : : Selektierte Positionen ändern | Für die selektierten Fertigungsauftragspositionen kann in einem gesondertem Fenster ein neuer Endtermin angegeben werden. Davon abhängige Materialentnahmen und vorlaufende Fertigungsaufträge werden ebenfalls innerhalb des bestehenden Terminrasters terminlich geändert, sofern diese noch nicht entnommen/erledigt worden sind. Vorlaufende Fertigungsaufträge, die bereits gestartet sind, werden nur dann terminlich mitberücksichtigt, falls die Auswahl "Auch gestartete Positionen/Arbeitfolgen ändern" getroffen wurde. Ansonsten werden diese nicht verändert, das System warnt aber, welche Positionen nicht angepasst wurden. Eventuell notwendige Terminänderungen von Bedarfsanforderungen werden in einem gesonderten Fenster angezeigt, um diese dann je nach Bearbeitungsgrad manuell abändern zu können. Achtung: Datumsperioden verhalten sich leicht anders. |
| : Kapazität | |
| : : Kapazitätsprüfung aller / selektierter Position | Aufruf der Kapazitätsprüfung für eine bzw. alle Positionen |
| : : Graphische Terminierung aller / selektierter Position | Aufruf der graphischen Terminierung für eine bzw. alle Positionen |
| : Arbeitsplatzzeiten | - |
| : : Buchen | Die im Arbeitsplan hinterlegten Arbeitsfolgen werden mit ihren Sollzeiten in den jeweiligen Arbeitsplätzen verbucht. |
| : : Buchung zurücknehmen | Die im Arbeitsplan hinterlegten Arbeitsfolgen werden mit ihren (offenen) Sollzeiten aus den jeweiligen Arbeitsplätzen zurückgenommen. Dieses ist nur möglich, solange noch mit keiner der Fertigungsauftragspositionen begonnen wurde oder der Fertigungsauftrag noch nicht vollständig ausgedruckt worden ist. |
| : Weiterverarbeitung der selektierten Positionen | - |
| : : Alle Auslagerungen erstellen | |
| : : Alle Stundenerfassungen erstellen | |
| - | |
| : : Fertigungspapiere | - |
| : : : Alle Positionen | Für alle Positionen werden die Fertigungspapiere ausgedruckt |
| : : : Nur selektierte Positionen | Nur für die selektierten Positionen werden die Fertigungspapiere ausgedruckt |
| : : : Druckkennzeichen löschen | - |
| : : : : Alle Positionen | Druckkennzeichen werden für alle Positionen gelöscht |
| : : : : Nur selektierte Positionen | Druckkennzeichen werden für die selektierten Positionen gelöscht |
| : : : Druckkennzeichen setzen | - |
| : : : : Alle Positionen | Druckkennzeichen werden für alle Positionen gesetzt |
| : : : : Nur selektierte Positionen | Druckkennzeichen werden für die selektierten Positionen gesetzt |
| : : Arbeitsplatzbelegungen | - |
| : : : Alle Arbeitsplätze | Die durch den Fertigungsauftrag belegten Arbeitsplätze (Ressourcen) werden angedruckt. |
| : Attribute Korrektur | Dem Auftragspositionsvorgänger können nachträglich Attribute hinzugefügt werden. Attribute der Auftragsposition können nicht mehr geändert werden, wenn die Auftragsposition relevante Nachfolger hat. Über diesen Menüpunkt ist es dennoch möglich Attribute dem Auftrag nachträglich hinzuzufügen. Dies ist zum Beispiel notwendig, wenn Stammdaten geändert wurden und bei der Fertigung nun fehlende Attribute gemeldet werden. |
| : Schließen | Fenster schließen |
| Navigieren | - |
| : Teileanforderung | Die ursprünglich auslösende Teileanforderung des Fertigungsauftrages wird angezeigt. |
| : Übergeordnete Fertigungsauftragspositionen | Hat man eine Fertigungsauftragsposition selektiert, wird vom System automatisch die Position zusätzlich selektiert, in die die erstere einfließt. |
| Suchen | Listenfenster aufrufen |
| Symbol | Beschreibung |
|---|---|
 |
Die Hauptmaske wird initialisiert, um einen neuen Fertigungsauftrag eingeben zu können. |
 |
Die Kopfdaten des Fertigungsauftrages werden gespeichert: z.B. Datum / Mitarbeiter. |
 |
Der Fertigungsauftrag wird gelöscht. |
 |
Die angezeigte Maske wird ausgedruckt. |
 |
Für eine selektierte Fertigungsauftragsposition wird die Beleghistorie angezeigt. |
  |
Notizen anlegen/bearbeiten |
 |
Die Arbeitspläne aller oder nur der selektierten Fertigungsauftragspositionen werden aufgelöst. |
 |
Die Teilestammdaten des Teils einer selektierten Fertigungsauftragsposition werden aufgerufen. |
 |
Das Dispokonto des Teils einer selektierten Fertigungsauftragsposition wird aufgerufen. |
 |
Die Daten einzelner oder aller Fertigungsauftragspositionen wird in die Zwischenablage kopiert. |
 |
Die Fertigungsstammdaten des Teils einer selektierten Fertigungsauftragsposition werden aufgerufen. |
 |
Der Stammarbeitsplan des Teils einer selektierten Fertigungsauftragsposition wird aufgerufen. |
 |
Die Stammstückliste des Teils einer selektierten Fertigungsauftragsposition wird aufgerufen. |
| Feld | Beschreibung |
|---|---|
| Nummer | Fortlaufende Identifikationsnummer des Fertigungsauftrages. |
| Datum | Anlagedatum des Fertigungsauftrages. |
| Arbeitsplätze gebucht | Datum des Einbuchens aller Fertigungsauftragspositionen und derer Arbeitsfolgen in die Arbeitsplätze/Ressourcen. Dieses Datum wird durch Aufruf der Menüauswahl "Arbeitsplatzzeiten einbuchen" vom System gesetzt und kann nicht editiert werden. Werden die Arbeitsplatzzeiten ausgebucht, wird dieses Datum gelöscht und das Feld bleibt leer. Ein leeres Datumsfeld ist daher ein schnelles und einfaches Indiz dafür, dass ein Fertigungsauftrag noch nicht verbucht wurde. |
| Mitarbeiter | Angabe des Mitarbeiters, der den Fertigungsauftrag erstellt/bearbeitet hat. |
| Positionen | Auflistung der Fertigungsauftragspositionen |
| Menüpunkt | Beschreibung |
|---|---|
| Position | - |
| : Einfügen | Eine neue Position wird in den Fertigungsauftrag eingefügt, anschließend wird die Maske zum Bearbeiten der Position automatisch geöffnet. |
| : Löschen | Die selektierte Fertigungsauftragsposition wird gelöscht. (Ein gesamter Fertigungsauftrag kann mit dem "Löschen" Knopf am Fuß der Maske gelöscht werden.) |
| : Als fertig kennzeichnen | Die markierten Fertigungsauftragspositionen werden als fertig gekennzeichnet. Dabei wird die Fertigungsauftragsmenge bereitgestellt (wenn nicht für Lagerauffüllungsauftrag) und die Arbeitsfolgen ebenfalls als beendet gekennzeichnet, obwohl es keine BDE Abmeldungen für diese gibt.
ACHTUNG: Bei dieser Art der Abmeldung fehlen anschließend im Vorgängerauftrag die IST Kosten der fehlenden BDE Abmeldungen!!! Diese Art der Abmeldung sollte also nur zu Aufräumzwecken alter im Dispokonto wiedergefundenen Fertigungsaufträge benutzt werden! |
| : Fertigkennzeichen zurücknehmen | Nimmt die über den Menüeintrag "Als fertig kennzeichnen" gesetzten Kennzeichen und Bereitstellungen zurück. Alle Arbeitsfolgen, für die noch keine BDE Scheine erfasst wurden, sind nun wieder im Status offen und erscheinen auch wieder in den Arbeitsvorratslisten. |
| : Buchung zurücknehmen | Soll nach der Freigabe des Fertigungsauftrags noch ein Arbeitsplan geändert werden, so kann eine einzelne Position ausgebucht, geändert und wieder eingebucht werden. Während die Position ausgebucht ist, bleibt sie im Status "Gestoppt". Es sind nun Änderungen am Arbeitsplan möglich. |
| : Buchen | Nach erfolgreicher Änderung eines Arbeitsplans oder der Neuerstellung kann die Position durch diesen Eintrag wieder am Geschäftsprozess teilnehmen. Der Status der Position geht von "Gestoppt" wieder auf den ursprünglichen Status zurück und es sind keine Änderungen an der Position mehr möglich |
| Arbeitsplan auflösen | Für die selektierten Position wird der Arbeitsplan aufgelöst. |
| Generierten Arbeitsplan | - |
| : Pflegen | Für die selektierte Position wird der aufgelöste Arbeitsplan zur Bearbeitung angezeigt. |
| : Löschen | Der aufgelöste Arbeitsplan der selektierten Position wird gelöscht. |
| Stamm-Arbeitsplan | - |
| : Standard Arbeitsplan | Der Standard Arbeitsplan des zur selektierten Position zugehörigen Teils wird aufgerufen. |
| : Sonder Arbeitsplan | Ein eventuell zugeordneter Sonder Arbeitsplan der selektierten Position wird aufgerufen. |
| Fertigungspapiere drucken | Die Arbeitspapiere der selektierten Position werden gedruckt. |
| SCM | |
| Arbeitsfortschritt | Der Arbeitsfortschritt der selektierten Fertigungsauftragsposition wird angezeigt. |
| Knopf | Beschreibung |
|---|---|
| Arbeitsplätze | Die durch den Fertigungsauftrag belegten Arbeitsplätze (Ressourcen) werden angelistet. |
| Einfügen | Eine neue Position wird in den Fertigungsauftrag eingefügt, anschließend wird die Maske zum Bearbeiten der Position automatisch geöffnet. |
| Entfernen | Die selektierten Fertigungsauftragspositionen werden gelöscht. (Ein gesamter Fertigungsauftrag kann mit dem "Löschen" Knopf am Fuß der Maske gelöscht werden.) |
| OK | Änderungen am Fertigungsauftrag werden gespeichert. Wenn keine Änderungen getätigt wurden ist der Knopf gesperrt. |
| Neu | Das Eingabefenster wird geleert. |
| Löschen | Der angezeigte Fertigungsauftrag wird gelöscht. |
| Schließen | Das Fenster wird geschlossen, ohne Änderungen zu speichern. Wenn Sie die Änderungen sichern wollen, so müssen Sie den Knopf "OK" drücken. |
Änderung Termine
Die Termine bereits vollständig verbuchter und eventuell schon gestarteter und sogar teilweise fertig gestellter Fertigungsaufträge können nachträglich über das Menü Bearbeiten/Endtermine geändert werden.
Änderungen am Fertigungsarbeitsplan nach Einbuchen der Arbeitsplatzzeiten
Soll nach der Freigabe des Fertigungsauftrags noch ein Arbeitsplan geändert werden, so kann eine einzelne Position über das Kontextmenü (rechte Maustaste auf selektiertem Eintrag der Positionsliste), Menüeintrag "Position - Ausbuchen", ausgebucht, geändert und durch den Kontextmenüeintrag "Position - Einbuchen" wieder eingebucht werden. Während die Position ausgebucht ist, bleibt sie im Status "Gestoppt". Es sind nun Änderungen am Arbeitsplan möglich.
Nach erfolgreicher Änderung eines Arbeitsplans oder der Neuerstellung eines anderen Arbeitsplans, kann die Position wieder am Geschäftsprozess teilnehmen. Die Arbeitsplatzzeiten müssen nun wieder eingebucht werden, wodurch der Status der Position wieder von "Gestoppt" auf den ursprünglichen Status zurück geht.
Zum Ändern des Arbeitsplans braucht lediglich die Position, wie oben beschrieben, ausgebucht und geöffnet werden. Anschließend können auf der Lasche "Arbeitsplan" neue Arbeitsfolgen hinzugefügt oder gelöscht werden. Durch einen Doppelklick gelangt man direkt in die Bearbeitungsmaske der Arbeitsfolge, auf der dann deren Daten geändert werden können.
Über die Pfeiltasten neben der Liste kann die Reihenfolge der Arbeitsfolgen beliebig geändert werden. Die Liste erscheint nicht sortiert.
Die Änderung des Arbeitsplans einer Fertigungsauftragsposition ist jedoch nur solange möglich, wie diese noch nicht bereitgestellt wurde: die bereitgestellte Menge ist dann bereits auf den auslösenden Bedarf geschrieben.
Sollen Arbeitsfolgen entfernt werden, für die bereits BDE-Rückmeldungen stattgefunden haben, können diese Arbeitsfolgen entweder mit einer eventuell noch nicht gemeldeten Restzeit auf "beendet" gesetzt werden oder man ändert direkt den Status der Arbeitsfolge aus dem Arbeitsvorrat heraus auf "beendet".
Ist nach der Bearbeitung die Gesamtzeit aller Arbeitsfolgen einer Fertigungsauftragsposition länger oder kürzer, als in der Teiledisposition geplant, so kann die Fertigungsauftragsposition (bzw. die Arbeitsplatzzeiten) nicht eingebucht werden, weil sich die Durchlaufzeiten auf Fertigungsauftrag und Teileanforderung unterscheiden.
Um dies zu berichtigen ist es möglich, in der Teileanforderung die zur geänderten Fertigungsauftragsposition gehörende Teileanforderungsposition zu markieren und über das Menü "Bearbeiten - Disposition - Beschaffungszeit ermitteln - Selektierte setzen - Dynamisch" die aus der Summe der Arbeitsfolgen resultierende Durchlaufzeit auf die Teileanforderungsposition zu übernehmen.
Aufgrund der nun veränderten Durchlaufzeit der einen Fertigungsauftragsposition entsteht eine Lücke im Arbeitsfluss über alle Fertigungsauftragspositionen hinweg. Aus diesem Grunde muss nun die Terminierung der gesamten Teileanforderung mit den neuen Durchlaufzeiten neu durchgeführt werden. Hierfür ist die Terminierungsart "Umterminierung" auszuwählen. Bereits disponierte Positionen werden von dieser Umterminierung nicht berührt.
Nach der Umterminierung kann dann die Teileanforderung freigegeben und die Arbeitsplatzzeiten im Fertigungsauftrag wieder eingebucht werden.
Über das Menü "Bearbeiten - Prüfen - Geänderte Termine" kann nach der Umterminierung geprüft werden, ob die Umterminierung Auswirkungen auf Folgebelege wie weitere Fertigungsauftragspositionen oder Bedarfsanforderungen hatte. Alle
In Schlagworten erklärt sieht die Änderung der Arbeitsfolgen so aus:
- Im Fertigungsauftrag die Buchung der Arbeitsplatzzeiten zurücknehmen (sofern bereits vorgenommen) oder die Fertigungsauftragsposition einzeln ausbuchen (Fertigungsauftragsposition im Fertigungsauftrag markieren, Kontextmenü mit rechter Maustaste öffnen, dort "Position - ausbuchen" auswählen. Es erscheint in der ersten Spalte der Position eine rote 1 (rote 1 bedeutet, dass die Position aktuell ausgebucht ist))
- Den Arbeitsplan anpassen
- Über die Beleghistorie der angepassten Fertigungsauftragsposition die zugehörige Teiledisposition öffnen
- Freigabe der Teileanforderung zurücknehmen (sofern bereits vorgenommen)
- Die Teileanforderungsposition des Teils markieren und über das Menü auf der Teileanforderung "Bearbeiten - Disposition - Beschaffungszeit ermitteln - Selektierte setzen - Dynamisch" die Durchlaufzeit aus dem gerade veränderten Arbeitsplan ermitteln (ermittelte Durchlaufzeit wird direkt auf die Teileanforderungsposition geschrieben)
- Terminierung über das Menü auf der Teileanforderung "Bearbeiten - Terminierung - Graphische Terminierung - Umterminierung" neu durchführen und anschließend das Projekt aktualisieren.
- Es erscheint eine Liste mit Teileanforderungspositionen, für die bereits eine Weiterverarbeitung stattgefunden hat. Unter Anderem ist auch die Teileanforderung der Fertigungsauftragsposition mit in der Liste, für die der Arbeitsplan geändert wurde. Die Position muss markiert und auf ihr die rechte Maustaste gedrückt werden. Es erscheint ein kleines Menü mit nur einem Eintrag "Termine auf Nachfolgebelege übernehmen". Dieser Eintrag wird nun angeklickt und somit der neue Termin aus der Teileanforderung in die Fertigungsauftragsposition und die Arbeitsfolgen übernommen.
- Die Teileanforderung wieder freigeben
- Die Arbeitsplatzzeiten des Fertigungsauftrags wieder einbuchen oder die Fertigungsauftragsposition einzeln einbuchen (Fertigungsauftragsposition im Fertigungsauftrag markieren, Kontextmenü mit rechter Maustaste öffnen, dort "Position - einbuchen" auswählen. Die eins in der ersten Spalte der Position verschwindet wieder)
Graphische Terminierung von Arbeitsplanpositionen
Es ist ebenfalls möglich, in der graphischen Terminierung der Teileanforderung gleich die Termine der Arbeitsfolgen zu ändern. Der Arbeitsplan braucht hierfür nicht ausgebucht zu werden (es ist hier weder ein Löschen, noch ein Hinzufügen von Arbeitsfolgen möglich, lediglich das Ändern der Durchlaufzeit bzw. der Start und Endtermine).
Die graphische Terminierung kann über den Menüeintrag "Bearbeiten - Kapazität - Graphische Terminierung" aufgerufen werden.
Ob ausreichend Kapazität für die aufgelösten Arbeitspläne vorhanden ist, kann über den Menüpunkt "Bearbeiten - Kapazität - Kapazitätsprüfung aller / selektierter Positionen" kontrolliert werden. Sollen alle Arbeitspläne kontrolliert werden, so ist vorher keine Position zu markieren, oder eben alle.
Mehr Infos zum Thema graphische Terminierung und Kapazitätsprüfung
Siehe auch Betriebskalender
Nachträgliche Änderung an Stücklistenpositionen unterhalb von Fertigungsauftragspositionen
Nach dem Ändern einer Stücklistenposition, die unterhalb einer zu fertigenden Teileanforderungsposition angeordnet ist, bekommt die Fertigungsauftragsposition ein Kennzeichen (Datum), dass die Papiere neu ausgedruckt werden müssen. Dieses Datum ist in der Fertigungsauftragsbearbeitungsmaske in der vorletzten und in der Arbeitsvorratsliste in der 2. Spalte zu sehen. Es verschwindet nach erneutem "echten" Drucken der Fertigungspapiere wieder.
Zum weiteren Vorgehen beim nachträglichen Ändern von Stücklistenpositionen sehen Sie hier.
Positionsfenster
| Feld | Beschreibung | |
|---|---|---|
| Stammdaten | ||
| : Nummer | Positionsnummer | |
| : Menge | Mengenwert | |
| : Teil | Ausgewähltes Teil | |
| : Kostenstelle | Ausgewählte Kostenstelle | |
| : Status | Fertigungsstatus der Position | |
| : Endtermin (spätester) | Angabe des spätesten Endtermin als Zeitraum oder festes Datum. Ein Endloszeitraum " - " ist nicht möglich, es muss ein Termin festgelegt werden. | |
| : Standard Arbeitsplan | Standard Arbeitsplan | |
| : Sonder Arbeitsplan | Ausgewählter Sonder Arbeitsplan | |
| : Merkmale | Auflistung der Merkmale (des ausgewählten Teils) | |
| Arbeitsplan | ||
| : Liste | Auflistung der Arbeitsfolgen | |
| Material | ||
| : Liste | Auflistung der mit der Fertigungsauftragsposition benötigten Materials | |
| Seriennummern | ||
| : Liste | Auflistung der der Fertigungsauftragsposition zugeordneten Seriennummern In dieser Liste ist folgendes Kontextmenü aktiv: |
|
| Feld | Beschreibung | |
| : Bestehende Seriennummer einfügen | Eine bereits bestehende Seriennummer wird über die Selektionsmaske für Seriennummern der Fertigungsauftragsposition zugeordnet | |
| : Neue Seriennummer(n) anlegen | ||
| : : Automatisiert | ||
| : : : Mittels voreingestelltem Seriennummern Zähler | Die Seriennummern werden automatisch mittels des Zählers CX_SERIAL_NUMBER hochgezählt | |
| : : : Mittels Eingabe der ersten Seriennummer | Die Seriennummern werden erst nach manueller Eingabe der ersten Seriennummer automatisch hoch gezählt | |
| : : Einzeln manuell | Seriennummern können einzeln manuell für die aufgerufene Fertigungsauftragsposition erfasst werden | |
| Knopf | Beschreibung |
|---|---|
| OK | Änderungen an der Fertigungsauftragsposition werden gespeichert. |
| Schließen | Das Fenster wird geschlossen, ohne Änderungen zu speichern. Wenn Sie die Änderungen sichern wollen, so müssen Sie den Knopf "OK" drücken. |
| Menüpunkt | Beschreibung |
|---|---|
| Einfügen | Einen neuen Arbeitsschritt in den Arbeitsplan einfügen. |
| Entfernen | Selektierten Arbeitsschritt aus dem Arbeitsplan löschen. |
| Navigieren | |
| : Ressource bearbeiten | Öffnen des Eingabefenster für die Ressource die im Arbeitsschritt festgelegt wurde. |
| : Arbeitsvorratliste der Ressource | Anzeigen aller Arbeitsschritte zu der Ressource in der Arbeitsvorratliste und selektieren des Arbeitsschritts in der Liste |
| Menüpunkt | Beschreibung |
|---|---|
| Bestehende Seriennummer einfügen | Öffnen des Auswahlfenster für Seriennummern |
| Seriennummer(n) anlegen | |
| : Automatisiert | |
| : : Mittels voreingestellten Seriennummernzählers | Das System verwaltet einen Zähler und für die gesamte Menge des Fertigungsauftrags werden Seriennummern erzeugt und eingefügt |
| : : Mittels Eingabe der ersten Seriennummer | Hier kann die erste Seriennummer und die Schrittweite selbst festgelegt werden und für die gesamte Menge des Fertigungsauftrags werden Seriennummern erzeugt und eingefügt |
| : Einzeln manuell | Öffnen des Eingabefenster für Seriennummern mit der Vorbelegung des Teils und Auftrags |
Listenfenster
Dient der Auflistung der Fertigungsaufträge.
| Symbol | Beschreibung |
|---|---|
|
Neuen Fertigungsauftrag anlegen |
 |
Fertigungsauftrag bearbeiten |
|
Der Fertigungsauftrag wird gelöscht. |
|
Die angezeigte Maske wird ausgedruckt. |
|
Für eine selektierte Fertigungsauftragsposition wird die Beleghistorie angezeigt. |
|
Notizen anlegen/bearbeiten |
| Feld | Beschreibung |
|---|---|
| Nummer | Nach Fertigungsauftragsnummer suchen |
| Datum | Nach Anlagedatum suchen |
| Bearbeiter | Nach Bearbeiter suchen |
| Arbeitplätze gebucht | Nach Buchungsdatum suchen |
| Fert.Papiere Druck | Nach Druckdatum suchen |
| Knopf | Beschreibung |
|---|---|
| Bearbeiten | Der aktuelle Fertigungsauftrag wird im Eingabefenster angezeigt. |
| Neu | Ein leeres Eingabefenster wird geöffnet. |
| Löschen | Der ausgewählte Fertigungsauftrag wird gelöscht. |
| Schließen | Das Fenster wird geschlossen. |
Selektionsfenster
Dieses Fenster dient der Selektion eines Fertigungsauftrags.
| Feld | Beschreibung |
|---|---|
| Nummer | Nach Fertigungsauftragsnummer suchen |
| Datum | Nach Anlagedatum suchen |
| Bearbeiter | Nach Bearbeiter suchen |
| Arbeitplätze gebucht | Nach Buchungsdatum suchen |
| Fert.Papiere Druck | Nach Druckdatum suchen |
| Knopf | Beschreibung |
|---|---|
| OK | Der selektierte Fertigungsauftrag wird übernommen. |
| Schließen | Die Selektion wird abgebrochen. |
Arbeitsfortschritt
Dieses Fenster dient zur Anzeige des Arbeitsfortschritts eines Fertigungsauftrages.
Die Spalte "Fehler" gibt als Zahl (Bitmuster) den Fehlercode bei Übertragung von Daten aus der BDE an:
// bit 0 = 1: Mehrfache Startmeldung am gleichen Tag (multiple start events)
// bit 1 = 2: Startmedlung nach Endemeldung (start event after end event)
// bit 2 = 4: Pausenmeldung nach Mehrfach-Start (automatic break event with multiple starts)
// bit 3 = 8: Pausenmeldung ohne Startmeldung (break/end event without start event)
// bit 4 = 16: Unbekannte BDE-Meldung (wrong event)
// bit 5 = 32: Mehrfache Endemeldung (multiple end events)
| Knopf | Beschreibung |
|---|---|
| Schließen | Das Fenster wird geschlossen. |
Optionsfenster
Bei jedem Öffnen des Fertigungsauftragsfensters werden die hier beschriebenen Optionen auf die Standardeinstellungen zurückgesetzt.
| Menüpunkt | Beschreibung |
|---|---|
| Bearbeiten | - |
| : Standardeinstellungen setzen | alle geänderten Einstellungen werden zurück gesetzt auf Standard |
| Feld | Beschreibung |
|---|---|
| Anzeige | |
| : Liste | - |
| : : Vergleich von Stücklistenpositionen anzeigen | In der Fertigungspositionsliste wird am Ende eine Spalte angezeigt, die die Anzahl an Stamm-Stücklistenunterpositionen gegen die Anzahl an aufgelösten Stücklistenunterpositionen wiedergibt. Hieran kann dann erkannt werden, ob die aufgelöste Stückliste sehr stark von der Stammstückliste abweicht und ob hieraus auch Änderungen am Arbeitsplan notwendig werden. Beispiel: In einer Fertigungsauftragsposition steht in der entsprechenden Zeile ganz hinten der Wert (13/2).(Anzahl Unterpositionen aufgelöste Stückliste / Anzahl Unterpositionen Stammstückliste) Dies bedeutet, dass in der Stammstückliste ursprünglich 2 Unterpositionen eingeplant waren, aber in der Fertigungsstückliste weitere 11 Positionen hinzugefügt wurden. Hieraus ist erkennbar, dass der geplante Arbeitsplan nicht mehr passen kann, da er für erheblich weniger Teile geplant war. Im Gegensatz zur ähnlichen Anzeige in der aufgelösten Stückliste selbst, werden hier nur die direkten Unterpositionen angezeigt. In der aufgelösten Stückliste hingegen werden auch alle weiteren Unterpositionen von Unterpositionen durchgezählt, so dass man schon am obersten Stücklistenknoten erkennen kann, wie viele Positionen insgesamt hinzugefügt wurden. Hier in der Fertigungsauftragsmaske wird nur die Anzahl der direkten Unterpositionen angezeigt. |
| : : Drucke je Stücklistenpositionen einen Materialentnahmeschein! | Mit dieser Option wird für jeden Materialentnahmeschein eine eindeutige Nummer erzeugt. Damit ist es möglich in der Bereitstellung jeden Entnahme einzeln einzulesen und anschließend zu buchen. |
| : : Drucke Arbeitsscheine ohne Rüst- bzw. Stückzeiten | Drucken von Arbeitsscheinen für Arbeitsgänge für die keine Sollzeit im Arbeitsgang des Arbeitsplans definiert wurde. |
| : Druck | - |
| : : Standarddrucker / Vorschau | Angabe, ob bei Druck der Arbeitspapiere die Ausgabe sofort auf dem Standarddrucker ausgegeben wird oder zuvor die Vorschaumaske (Standardeinstellung) aufgerufen wird |
| : : Barcode | Angabe der Höhe des anzudruckenden Barcodes auf den Arbeitspapieren |
| : : Papier | Angabe der Aufteilung der Arbeitspapiere (Druckblock) auf die Seiten, Angabe der Anzahl der Druckblöcke pro Seite und die Zahl der Trennzeichen zwischen den Druckblöcken |
| Knopf | Beschreibung |
|---|---|
| OK | Die Einstellungen werden gespeichert und das Fenster wird geschlossen. |
Externe Arbeitsfolgen Assistent
Über den Assistenten der externen Arbeitsfolgen können automatisch Gesamtmengen für die selektierten Positionen vergeben, hieraus Bestellungen und Eigenbeistellungen der übergeordneten Teile erstellt werden.
Ablaufbeschreibung externer Arbeitsfolgen, die über den Assistenten verarbeitet werden:
- Es gibt in der Arbeitsvorratsliste einen Kontextmenüeintrag: "Verlängerte Werkbank", der einen Unterpunkt "Verzinkung" enthält. Man markiert also alle Einträge, die man extern vergeben möchte, klickt die rechte Maustaste auf den Einträgen, wählt den benannten Menüpunkt aus und ist im Fenster "Externe Arbeitsfolgen Assistent".
- Hier werden automatisch die benötigten Daten eingetragen, wie Gesamtmenge (z.B. Gewicht) aller ausgewählten Positionen, die Dienstleistung GALVANIK und das Vorschlagsdatum. Nun kann hier noch das Gesamtgewicht verändert werden.
Man hat dann die Möglichkeit, das angepasste übrige Gewicht, was mehr ist als die Summe von den Positionen, auf einzelne Arbeitspläne zu verteilen. Dies macht man entweder per Doppel- oder Rechtsklick auf die Position, dessen Menge angepasst werden soll. In einem sich dann öffnenden kleinen Fenster gibt man die neue Menge ein und klickt auf OK.
Die Arbeitsplanmenge der Position wird angepasst. Bei kleineren Anpassungen kann es vorkommen, dass die neue Menge mit einigen Nachkommastellen angezeigt wird. Dies sollte einen nicht stören, in der Bestellung werden alle Nachkommastellen eh weggerundet. - Man kann sich den Schritt mit dem manuellen Aufteilen der übrigen Menge auch sparen, indem man einfach OK klickt. Es erfolgt eine Abfrage, ob die nicht zugeordnete Menge auf die Positionen aufgeteilt werden soll.
Beispiel hierzu:
2 Positionen mit je 12 KG wurden ausgewählt und sind im Fenster zu sehen.
Als Gesamtgewicht wird nun 30 KG eingegeben und einfach gespeichert.
Die übrige Menge, also 6 KG (2x12KG = 24KG, 30KG eingegeben, also 6KG übrig - im Feld Differenz zu sehen) wird auf die beiden Positionen aufgeteilt, sodass jede 3 KG dazu bekommt und damit auf den Arbeitsplanpositionen dann je 15 KG stehen.Man könnte nun aber auch einfach der einen Position die kompletten 6 KG dazurechnen, dann bleibt die eine Position bei 12 KG und die andere hat eben 18KG. Ebenso werden die Positionen dann anteilig belastet. Dies ist mit der rechten Maustaste oder Doppelklick und der anschließenden direkten Eingabe der neuen Menge möglich.
(Die Anpassung der Arbeitsfolgen ist nötig, da es nur so möglich ist, die Auseinanderrechnung später für die Nachkalkulation der Eingangsrechnung zu erreichen.)
- Nach dem Klick auf OK wird eine Bestellung mit dem ausgewählten Lieferanten angelegt. Es wird nur eine Bestellposition mit mehreren Liefereinteilungen, für jede Arbeitsfolge eine, angelegt. Ebenfalls wird automatisch ein Beistellungsbeleg erzeugt aus dem heraus die Beistellungsliste (wie ein Lieferschein) an den Lieferanten ausgedruckt werden kann. Ebenfalls werden in dem Lieferschein der Beistellung die Barcodes angedruckt, die beim Eintreffen der Ware dann in der Arbeitsvorratsliste eingescannt werden können.
- In der Arbeitsvorratsliste können nun die externen Arbeitsfolgen markiert und dessen Status auf beendet gesetzt werden. Wurde der Status beendet, wird automatisch die Bestellung als "erledigt" gekennzeichnet und verschwindet somit aus dem Dispokonto. Sie erhält den Status geliefert. Es ist kein Wareneingang nötig. Wenn diese Arbeitsfolge die letzte Arbeitsfolge eines Fertigungsauftrags war, und alle anderen Arbeitsfolgen ebenfalls beendet sind, dann wird automatisch die Laufkarte beendet und die Fertigungsauftragsposition bereitgestellt, sofern sie nicht eingelagert werden muss.
| Feld | Beschreibung |
|---|---|
| Arbeitsplatz | Der Arbeitsplatz der ausgewählten Arbeitsfolgen. Dieser ist immer für alle gleich und kann hier nicht geändert werden. Zum Ändern des Arbeitsplatzes ist das Fenster "Ändern Ressource" aus der Arbeitsvorratsliste da. |
| Ressource | Im Falle der externen Arbeitsfolgen muss hier noch der Lieferant ausgewählt werden, bei dem die externen Arbeitsfolgen bestellt werden sollen. Die hier in der Liste aufgeführten Lieferanten sind ausschließlich diejenigen, die dem Arbeitsplatz als Ressourcen hinzugefügt wurden. |
| Bestellrolle | Die Bestellrolle, unter dem die Dienstleistung beim Lieferanten bestellt werden soll. Im Assistenten ist diese bereits ausgewählt und kann nicht verändert werden. |
| Gesamtmenge | Die Gesamtmenge über alle ausgewählten Arbeitsfolgen hinweg. Wird dieser Wert angepasst, so muss die durch die Änderung neu hinzugekommene oder abgezogene Menge auf die in der Liste stehenden Arbeitsfolgen aufgeteilt werden. Dies ist zum einen automatisch möglich (Übrige Menge wird durch Anzahl Arbeitsfolgen geteilt und jede Arbeitsfolge erhält den selben Aufschlag), oder durch das Ändern der Arbeitsfolgenmenge von einzelnen Arbeitsfolgen (Doppel- oder Rechtsklick auf Listeneintrag). Dieses Feld ist mit der errechneten Gesamtmenge aller Arbeitsfolgen beim ersten Öffnen des Fensters gefüllt. |
| Errechnet | Die momentane Gesamtmenge, die sich aus der Summe aller Arbeitsfolgen errechnet. Wenn also die Menge einer Position verändert wurde, erscheint hier dann sofort der korrigierte Gesamtwert. |
| Differenz | Die Differenz aus Gesamtmenge - Errechneter Menge. Dies ist die Menge, die noch zugeordnet werden muss, bevor die Bestellung erstellt werden kann. Wird sie nicht zugeordnet, ordnet sie das System automatisch zu gleichen Teilen allen Arbeitsfolgen zu. |
| Termin | Der Termin, wann die Ware wieder eintreffen muss. Dieser Termin wird zum Einen auf der Bestellung als Wunschtermin und zum Anderen als Endtermin auf den Arbeitsfolgen eingetragen. |
| Liste | Ein Doppelklick öffnet ein kleines Fenster, in dem eine neue Menge für die ausgewählte Position zugeordnet werden kann. Da die Mengen von Arbeitsplänen sich von der oberen Position aus bis zur untersten Position durchrechnen, kann nur mit einem Verhältniswert gerechnet werden. Dies bewirkt, dass manchmal mehrere Nachkommastellen am Endwert hängen, die aber ignoriert werden können. |
| Knopf | Beschreibung |
|---|---|
| OK | Es werden Bestellungen der Bestellrollen auf den Arbeitsfolgen und Eigenbeistellungen der Fertigungsteile, für die die Arbeitsfolgen aufgelöst wurden angelegt. Ggf. werden vorher noch die übrigen Mengen auf alle Arbeitsfolgen aufgeteilt Siehe die Ablaufbeschreibung für nähere Angaben. |
| Schließen | Schließt das Fenster ohne jede Aktion. |
Gedruckte Fertigungsauftragspositionen
Dieses Fenster dient der Suche nach heute (oder zu einem anderen einstellbaren Datum) gedruckte Fertigungsauftragspositionen. Aus dieser Liste heraus können die Entnahmen für alle markierten Aufträge zusammengefasst generiert und die Materialbegleitscheine der Fertigungsaufträge gedruckt werden.
Dieses Auswertungsliste wird vom Lager jeden Tag geöffnet um zu sehen, welche Lagerreservierungen vorgenommen werden müssen, ohne dass die Fertigung mit einem Fertigungspapier ins Lager laufen muss, um den Leuten mitzuteilen, welcher Auftrag nun gefertigt werden soll.
| Feld | Beschreibung |
|---|---|
| Druckdatum | Das Datum, an dem der Fertigungsauftrag gedruckt wurde |
| Knopf | Beschreibung |
|---|---|
| Suchen | Sucht alle Fertigungsauftragspositionen aus dem Status Erstellt und Eröffnet, die am eingegebenen Datum ausgedruckt wurden und zeigt diese in der Liste an |
| Entnahme | Erstellt zusammengefasst für alle selektierten Fertigungsauftragspositionen die Materialentnahmen. Sie müssen dann noch manuell ausgedruckt werden |
| Begleitschein | Druckt nur den Zettel "Materialbegleitschein" des Fertigungsauftrags noch einmal neu, damit die entnommene Ware mit diesem Zettel zurück an die Fertigung gebracht werden kann. |
| Schließen | Das Fenster wird geschlossen |
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Technische Dokumentation
Übersicht
Technische Bereitstellung:
Wird ein Fertigungsauftrag bereitgestellt, so wird der Fertigungsauftrag mit all seinen Stücklistenvorgängern über die Verbindung transfered.predecessors/transfered.successors verbunden.
Dies ist nötig, damit auch einzelne Stücklistenpositionen bereitgestellt werden können, zum Beispiel, wenn in einer Teileanforderung mehrere Auftragsvorgänger zusammengelegt wurden und nun nur eine einzelne Auftragsposition bereitgestellt werden soll.
Wird das Makro PROVIDE_PRODUCTION_ORDER_ITEM mit einer Stücklistenposition aufgerufen, so wird nur die Menge der Stücklistenposition als bereitgestellt gekennzeichnet und nur diese Menge bekommt NUR der direkte Auftragsvorgänger (falls vorhanden) als bereitgestellte Menge zugeschrieben.
Fertigungsauftrag Basismodul
Modulname
proorder.mod
Klassen
Security
Neben der Beschränkung der Zugriffsrechte über die Klasse und deren Datenfelder kann das Modul über einige der empfangenen Messages in seiner Nutzung beschränkt werden.
| Message | Parameter | Funktion | Security |
|---|---|---|---|
| PRODUCTION_ORDER_CHANGED | Fertigungsauftrag-Objekt | Fertigungsauftrag wurde geändert | |
| PRODUCTION_ORDER_CREATED | Fertigungsauftrag-Objekt | Fertigungsauftrag wurde erzeugt | |
| PRODUCTION_ORDER_DELETED | Fertigungsauftrag-Objekt | Fertigungsauftrag wurde gelöscht |
| Message | Parameter | Funktion | Empfangs-Modul |
|---|---|---|---|
| EDIT_PRODUCTION_ORDER | NULL oder Fertigungsauftrag-Objekt | Eingabefenster für Fertigungsauftrag aufrufen | Fertigungsauftrag-Editiermodul |
Fertigungsauftrag Editiermodul
Modulname
prooredt.mod
Klassen
Security
Neben der Beschränkung der Zugriffsrechte über die Klasse und deren Datenfelder kann das Modul über einige der empfangenen Messages in seiner Nutzung beschränkt werden.
| Message | Parameter | Funktion | Security |
|---|---|---|---|
| ATTRIBUTE_SELECTED | |||
| COMMENT_CHANGED | Objekt | Kommentar wurde geändert | |
| CREATE_PRODUCTION_ORDER | |||
| EDIT_PRODUCTION_ORDER | NULL oder Fertigungsauftrag-Objekt | Eingabefenster für Fertigungsauftrag aufrufen | |
| EDIT_PRODUCTION_ORDER_ITEM | |||
| EMPLOYEE_SELECTED | |||
| ITEM_SELECTED | |||
| JOB_SCHEDULE_SELECTED | |||
| LIST_PRODUCTION_ORDER | Collection Fertigungsauftrag-Objekte oder NULL | Listenfenster für Fertigungsauftrag aufrufen | |
| LOAD_PRODUCTION_ORDER | Fertigungsauftrag importieren | ||
| PRE_JOB_TXN_INSERTED | |||
| PRODUCTION_ORDER_CHANGED | Fertigungsauftrag-Objekt | Fertigungsauftrag wurde geändert | |
| PRODUCTION_ORDER_CREATED | Fertigungsauftrag-Objekt | Fertigungsauftrag wurde erzeugt | |
| PRODUCTION_ORDER_DELETED | Fertigungsauftrag-Objekt | Fertigungsauftrag wurde gelöscht |
| Message | Parameter | Funktion | Empfangs-Modul |
|---|---|---|---|
| ASK_YES_NO | |||
| EDIT_COMMENT | Objekt | Eingabefenster für Kommentar aufrufen | Kommentar-Editiermodul |
| EDIT_ITEM_DEMAND | |||
| EDIT_PRODUCTION_ORDER | NULL oder Fertigungsauftrag-Objekt | Eingabefenster für Fertigungsauftrag aufrufen | Fertigungsauftrag-Editiermodul |
| EDIT_RESOLVED_JOB | |||
| LIST_PRODUCTION_ORDER | Listenfenster für Fertigungsauftrag aufrufen | Fertigungsauftrag-Editiermodul | |
| PRODUCTION_ORDER_CHANGED | Fertigungsauftrag-Objekt | Fertigungsauftrag wurde verändert | |
| PRODUCTION_ORDER_CREATED | Fertigungsauftrag-Objekt | Fertigungsauftrag wurde erzeugt | |
| PRODUCTION_ORDER_DELETED | Fertigungsauftrag-Objekt | Fertigungsauftrag wurde gelöscht | |
| SELECT_ATTRIBUTE | |||
| SELECT_EMPLOYEE_WITH_USER | |||
| SELECT_ITEM | |||
| SELECT_JOB_SCHEDULE | |||
| SHOW_DOCUMENT | |||
| SHOW_PREVIEW | Widget | Druckvorschau | Druckvorschau |
| SHOW_TXN_HISTORY |
Fertigungsauftrag Selektionsmodul
Modulname
proorsel.mod
Klassen
Security
Neben der Beschränkung der Zugriffsrechte über die Klasse und deren Datenfelder kann das Modul über einige der empfangenen Messages in seiner Nutzung beschränkt werden.
| Message | Parameter | Funktion | Security |
|---|---|---|---|
| PRODUCTION_ORDER_CHANGED | Fertigungsauftrag-Objekt | Fertigungsauftrag wurde geändert | |
| PRODUCTION_ORDER_CREATED | Fertigungsauftrag-Objekt | Fertigungsauftrag wurde erzeugt | |
| PRODUCTION_ORDER_DELETED | Fertigungsauftrag-Objekt | Fertigungsauftrag wurde gelöscht | |
| SELECT_PRODUCTION_ORDER | Collection Fertigungsauftrag-Objekte oder NULL, Empfänger der Antwort | Selektionsfenster für Fertigungsauftrag aufrufen |
| Message | Parameter | Funktion | Empfangs-Modul |
|---|---|---|---|
| EDIT_PRODUCTION_ORDER | NULL oder Fertigungsauftrag-Objekt | Eingabefenster für Fertigungsauftrag aufrufen | Fertigungsauftrag-Editiermodul |
| PRODUCTION_ORDER_SELECTED | Fertigungsauftrag-Objekt, Empfänger | Fertigungsauftrag wurde selektiert |
;){kind=link}
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